压井液
压井液是在油气井修井、压井作业中使用的液体，用于防止井喷。这种液体的密度会根据油藏压力和深度进行调整，以确保液柱压力略高于油藏压力，同时尽可能减少对油层的伤害。压井液的设计和选择要考虑多个因素，包括物理特性、地层特性和经济效益等。
简介
压井液在普光高含硫气井作业中扮演着重要角色，它是实现压井、防止井喷井漏的有效手段。在起下管柱、射孔及封隔器坐封前，通过循环压井液，能够保障作业施工的安全、井筒的清洁和储层的保护。普光气田的压井液主要由有机酸盐体系和添加剂构成，添加剂的选择考虑到固相颗粒堵塞、滤液侵入、应力敏感以及储层的水敏、碱敏和盐敏性等因素。
压井液设计方法
压井液的设计和选用需要综合考虑多方面的因素，包括与地层岩性的匹配性、密度的可控性、在井下条件下的稳定性、滤失量的控制以及携带固相颗粒的能力。所采用的加重剂最好能溶于压井液的载体，且所有入井流体都应与地层岩性相适应。
压井液分类
改性压井液
改性压井液加入了添加剂，以满足修井液在悬浮、凝胶结构和腐蚀控制等方面的性能需求。然而，高浓度的微粒物质可能会导致产能下降，因此并不理想。
无固相盐水液
无固相盐水液是一种不含固相颗粒的液体，由一种或多种盐类和水配置而成，常含有约20%的溶解盐类。这种液体不易夹带固体颗粒进入产层，降低了对地层的损害风险。盐水修井液的种类多样，可根据不同的地层条件进行选择，其密度范围为1.06至2.3克/立方厘米。
聚合物盐水液
聚合物盐水液以聚合物取代黏土或板土，产生适当的黏度、切力和滤失量。此外，该体系还规定了不同类型固体作为桥接剂，以防止无固相液体大量漏入产层。桥接剂应能在酸、水或油中溶解，以形成致密的滤饼，有效控制完井液及滤液的侵入。
影响压井液选择的因素
物理因素
- 环空流速：影响压力损耗和井眼冲洗能力，流速不足可能需要提高流体粘度。
- 设备：修井设备应满足配制少量物料和维护修井液的要求，大量修井液应在配液站预先配制。
- 井内流体性质：选择不影响采出流体的修井液，对于气体采出地层，应易于脱气。
- 环空：使用井下装置时，应选择具有良好流变性的修井液，以维持最低压力降，减轻抽汲作用。
- 循环次数：修井液应具有稳定性，各项指标不得超过预定范围。
- 腐蚀：通过调节酸碱度或加入缓蚀剂，尽量减少腐蚀。
- 修井液成分：修井液应与油井和地层相适应，射孔作业中应对高压高温环境。
地层因素
- 地层压力：液柱压力应等于地层压力加上预定安全系数，以避免地层流体侵入井内。
- 渗透性：控制失水，防止滤液浸入和滤饼沉积对产层的堵塞。
- 黏土含量：地层中可能存在不同含量的各类黏土，应使用合适的电解液添加剂抑制黏土水化或预防重新矿化。
- 地层：渗透性地层应加入酸溶性的或可用其他方法除去的桥接剂，以降低液体滤失。
- 温度：在井下温度下保持流变性，混合盐水不受温度变化影响。
- 过敏性：滤液对地层水的敏感性，产层中黏土含量和类型及其对外来流体的敏感性和敏感程度。
其他因素
- 污染物：考虑污染物的影响。
- 经济效益：选择最经济的压井液，满足基本和特定目的。
- 公害：考虑环境保护问题。
- 地面储罐：考虑地面储罐的容量和管理。
- 再利用：考虑压井液的回收和再利用。