原材料控制

原材料控制是确保产品质量、减少环境影响、持续保持环境标志产品满足相应技术要求的重要措施。

控制要点

原材料的加工依赖于设备，设备的性能会影响加工质量和材料的消耗。设备的自动化程度、精度和综合加工能力不足可能会导致材料的过度消耗。即使对员工进行了良好的管理和培训，设备本身的缺陷也可能阻碍工作目标的实现。

工装夹具的选择会对原材料的使用产生影响，因此应根据企业的实际情况、品质要求和材料特性进行选择。在工装夹具上的“节省”可能会在原材料的浪费上得到“回报”。

检测技术的水平对产品和材料的质量以及原材料的过程控制都有影响。检测技术低下可能导致在加工过程中难以进行品质控制，从而导致不合格产品的产生，进而造成原材料的更大浪费。

交接制度包括原材料的领用交接、分发交接、半成品的工序间交接、成品交接等环节。交接不仅是材料、半成品、成品在各部门之间的转移，也是对前一部门工作的检查和验收。通过建立交接制度，可以在企业内部形成监控体系，有效预防超量生产及不良品的继续加工。

有效的原材料控制需要行政措施的支持，包括制定行政措施、确定责任人的职责和管理权限，并加强对工作的监督。

原材料控制主要包括两个方面：一是控制原材料的消耗量，通常以标准消耗量（定额）为基础，严格执行限额发料制度。二是控制材料的价格，即材料采购成本，可以从购买价格、外地运杂费、运输过程中的合理损耗和入库前的整理挑选费用等方面入手。

此方法涉及对原材料等级的选择，旨在选择合适的材料等级，而非最昂贵的材料。在不影响产品品质、功能、外观和品牌的前提下，适当地选用较低等级的材料可以降低成本。

这是一种通过物料定额、按单发料等方式对原材料数量进行控制的方法。该方法的关键数量包括发料数量、使用数量、余料数量、再利用部分数量和有效利用数量。

这种方法将原材料的耗用量转化为金额形式进行控制，适用于承包制、绩效考核、限定成本控制等情况。

余料管理包括余料产生前的设计控制和余料处理阶段的二次利用。

这是一种类似于仓库先进先出的物料管理方法，旨在确保物料的质量不受影响。

这是处理无法用于产品生产的材料的方法，包括专门的产品设计、及时处理和分类整理。

企业可以通过回收其他企业的边角余料来大幅降低原材料成本。

原材料控制的特点在于其控制制度的常规性和每次决策都需要遵循规定的流程。