长轴泵
长轴泵是一种工业产品，主要用于环保、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、采矿、造纸、水泥厂、食品厂、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥，以及含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。还可以抽吸各种人畜粪便污水的大中沼气池，沼气工程时出料使用。
基本介绍
概述：
YW型长轴泵是立式单级单吸离心泵结构，该系列泵为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片，并在前盖上装有能粉碎纤维杂草的刀具，工作中回流搅拌，机械破碎，防止堵塞。
传动方式：
泵通过弹性联轴器与电动机连接，从原动机方向看泵为顺时针方向旋转。
结构说明
YW型泵为单级单吸，液下式离心泵，用联接管连接泵的水力部件和轴承体及支承盘，液体由出水管部件排出，叶轮为半开式叶轮，并在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片，可输送含有颗粒的介质。该泵的最长液下深度为8m，当液下长度超过1.5m时，就要采用接轴结构，并在接轴处的附近装有滚动轴承（油脂润滑），采用联轴套连接。泵最下面的滚动轴承用机械密封与液面隔离，不接触液体。泵轴承有足够的刚度，可以保证泵平衡运行，如果在深进中运行，可以加置一条吸入管(合同中注明)。
装配与拆卸
1、YW型液下泵装配顺序
（1）将轴承分别装在轴承体内.
（2）将油封毡圈分别装在轴承体和轴承端盖内。
（3）将机械密封装入轴封体内。
（4）将靠近机械密封的轴承端盖穿在轴上，将O型圈、轴套和装好轴承的下轴承体套装在轴上，用螺栓上紧轴承端盖，将联接管和轴封体分别在下轴承体的上、下端，用螺栓上紧，将轴承端盖装在中间轴承体上，用螺栓上紧，在轴上嵌入键，将联轴套装入轴上，在上轴嵌入键，装入联轴套内，将上联接管安装在中间轴承上，用螺栓上紧，将上述装好部件装在支承盘上并将上轴承体装在支承盘上，用螺栓紧固，上好上轴承端盖。
(5)将泵盖装在轴封体上，并用螺栓上紧，将叶轮键嵌入轴内，然后依次装上叶轮，止退垫圈，用叶轮螺固定好，将泵体装在泵盖上，用螺栓紧固，装上前盖并用螺栓与泵体紧固。
（6）在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机与电机座联接牢固。
（7）从泵出口依次将石棉垫、弯头、出水管部件装上，并固定在支承盘上。
安装
1、安装前的装备工作
a、检查水泵和电机有无损坏
b、准备工具及起重设备
c、按图检查基础。
2、将泵的支承座安装在容器上，用螺栓拧紧（如系水泥井罐需预先设置地脚螺栓）。
起动与停止
1、观察泵的安装基础是否已经稳固，所有各部件螺栓是否拧紧。
2、检查泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可）
3、油标注入钙基黄油
4、检查电机旋转方向是否正确
5、起动电机，打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。
6、泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。
7、泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。
运转
1、注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但最高不应大于75度。
2、油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。
3、泵在工作第一个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。
4、定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。
5、动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。
6、泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体（或泵盖）之间间隙的摩损不能过大，间隙的最大值不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖。
7、泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。
可能发生的故障及其解决方法
故 障 原 因 解 决 方 法
水泵不出水，压力表指针剧烈跳动
进水口被淤塞、管路与仪表漏气
排出淤塞、拧紧或堵塞漏气处
水泵不出水 泵进水口高于液面、旋转方向不对
增高液面或下降泵的安装高度、检查电机转向
压力表指示泵出水处有压力、泵仍不出水 出水管阻太大、叶轮淤塞、转数不足
检查管路、清洗叶轮、增加泵的转数
流量过低 水泵淤塞、转数不足、叶轮磨损过大
清洗泵及管路、增加转数、更换叶轮
泵消耗功率过大 泵供水量过小（或全关闭 )、叶轮磨损
出口管开启闸阀、更换叶轮
轴承过热 轴承缺油、轴承内部有污物或损坏
增添润滑脂、清洗轴承或更换轴承