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上海茂德企业发展有限公司

上海茂德企业发展有限公司

其关键典型工艺全部采用数控专用机床，最新的产品设计达到了设计基准、加工工艺基准、装配定位基准的三同一。闸板密封面在DTK数控系统三轴联动闸板外斜面专用机床上加工。两侧密封圈孔的加工依上平面为定位基准，在DTK数控系统三轴联动内斜面密封圈孔专用机床上加工（见附图3）。

正文

上海市茂德企业发展有限公司，位于国际大都市——上海的南汇工业园区，北临上海浦东国际机场，南接洋山国际集装箱深水港，海、陆、空交通便利；是中国专业制造重载联轴器、阀门、自动化仪表阀门的骨干企业。公司占地71000平方米，建筑面积60000余平方米，是集科研、生产、贸易、投资等为一体的综合性大型民营企业。公司下属5家子公司（上海茂德置业有限公司、上海国竞投资管理有限公司、上海宏功财务咨询有限公司、上海宏功联轴器科技有限公司、上海锦升电缆有限公司）及2家直属分厂（上海茂德企业发展有限公司阀门厂、上海茂德企业发展有限公司传动轴厂）。此外，公司还参与投资了池州市长江置业有限公司、太仓市松茂置业有限公司。

企业简介

公司前身为温州市维达自动化仪表厂（1984年始建温州，2004年7月整体迁移到上海南汇工业园区）。公司始终坚持“以人为本、以德立业、诚信经营”的企业宗旨和“质量为根本、科技求发展”的企业方针；以科技创新为动力、工艺革新为杠杆、设备改造为保证，致力于联轴器、阀门二大系列产品的研发和生产，通过二十余年的努力取得了丰硕的成果。先后试制成功我国第一代渐开线花键副连接十字万向联轴器、渐开线花键联接鼓形齿联轴器、剖分式轴承、0.2秒快关蝶阀、气动单双作用执行器、抗磨闸阀、三通四密封球阀等优质产品。同时受国家发改委委托，制定了“冶金设备用带座剖分式滚动轴承”、“GSL伸缩型鼓形齿式联轴器”，并单独完成多项技术改造项目，是国内具有强大经济实力和研发制造实力的知名制造商。

公司是中国冶金设备备件网会员单位、中国冶金设备备件中心会员单位、中国重机基础件协会理事单位、国家冶金标委会委员单位。公司于1998年通过ISO9001质量体系认证，2003年通过ISO9001-2000换版认证，是中国工商银行（温州分行）AAA级信用企业，拥有进出口自营权，多次受到当地政府和有关部门的表彰。

公司使用维达牌注册商标，产品销往全国各大钢铁公司和重型机械、矿山、石油、燃气、电力、煤炭、制药、化工、造纸、轻工等行业并出口至东南亚、欧美等国家与地区。公司长期坚持全部产品对用户实行质量承诺，赢得客户厚爱和信赖。公司技术力量雄厚，现有一支40余人的科研技术队伍和160余名经过系统正规培训的技艺精湛的能工巧匠，并拥有先进的、独特的联轴器生产线及阀门生产线专用加工设备。其中精、大、稀设备126台，国外引进先进设备23台。产品加工工艺过程实现了高精度数控专机化。还配置了齐全的检测、计量仪器，保证了产品的精湛工艺和优良品质，达到了国内、国际先进水平。

在科学发展观的指引下，上海茂德公司正瞄准国内、国际两大市场，积级引进和吸收世界先进制造技术，加快完善自我发展的创新机制，实现产品开发及企业管理现代化，全面实现生产设备的“数控、高速、高效、成套模块化、系统柔性化”；全面实现制造国际一流产品的战略目标，走新型工业化道路，实现产业的可持续发展，用精良的技术装备加快民族工业的全面振兴。

公司秉持海纳百川的胸襟和广纳人才的发展思路，积极吸收优秀科技人才和经营管理人才以及大批技术精、素质高、纪律严的技术操作能手，给想干事的人以机会，给能干事的人以舞台，给干成事的人以激励，给有志于供职茂德的人提供大显身手的平台，让各路精英与茂德公司一起成长，共创辉煌。

阀门制造典型工艺与专用设备

蝶阀

三偏心硬密封蝶阀由阀体、蝶板、阀杆和阀座密封圈等主要零件组成。三偏心蝶阀密封设计方式方法基本上大同小异，如何保证阀体和蝶板轴孔的尺寸精度、同轴度以及阀座与蝶板密封面的位置度。是能否实现三偏心蝶阀制造的各零部件完全互换和蝶阀质量优劣以及使用蝶阀寿命的关键所在，通常的方法是在普通镗床上阀体与蝶板调头配镗两轴孔，不仅效率低，同轴度也很难保证；而密封面是在普通立车上用斜度板定位后加工，最大的弊端是断续切削，表面质量差，园度难保证，而且效率低。这是阀门行业一直在探索的难点。

根据蝶阀品质特性，我公司引进国际先进的数控阀门专用机床加工蝶阀设备和一套行之有效而可靠的工艺，使得阀门加工精度由机床保证，介绍如下：

阀体

如图所示，先加工好进、出水口法兰、内孔和内止口后，再以内止口定位(使设计基准、工艺基准、和装配基准三者重合)，在数控阀门专用镗床(三轴联动)自动一次装夹连续加工好两头轴孔及端面法兰轴孔，保证了轴孔的精度和两孔的同轴度。最后在数控立式阀门加工中心(三轴联动)上钻各连接孔完成加工。

蝶板

蝶板如图所示，先加工平面和工艺止口，再在数控蝶阀密封面专用机床上定位压紧，密封面的锥角γ由机床保证，数控三轴联动系统按程序高速铣削密封面完成加工，最后在数控阀门专用镗床上按程序镗两轴孔。常用的密封面加工方法是在立车上断续切削完成，不仅尺寸精度和效率低，且无法倒密封面两边的R圆角。

阀座密封面

阀座密封面在数控蝶阀密封面专用机床上加工。密封面锥角γ由机床保证，三轴联动系统按程序高速铣削内密封面完成加工。

阀杆

为确保阀杆和电动、气动、液动等驱动装置装配能够任意调整角度的限制，切实做好其它驱动装置的讯速配装，达到完全互换目的，我们将改阀杆头在专用数控花键铣床上铣出渐开线小模数花键，

克服了以往蝶阀加工中非配镗孔那没有办法装配阀门的困难。

实践证明，运用引进阀门专机和采用的典型工艺，能稳定的保证蝶阀质量，提高了蝶阀产品使用寿命，而且效率高。

闸阀

铸钢闸阀是一种应用非常广泛的传统产品，这种老式结构产品之所以沿用至今是因为它的楔角5°的密封面结构比较可靠，所以传统的加工工艺方式一般只注重楔角5°的角度配合精度上，却很少关注密封面的吻合度和重复定位精度。本公司推出的最新一代铸钢闸阀产品则完全按照全新的设计理念和最先进的工艺手段形成了具有自身特点的高性能高质量的铸钢闸阀产品。其关键典型工艺全部采用数控专用机床，最新的产品设计达到了设计基准、加工工艺基准、装配定位基准的三同一。且零部件的互换率为100%，密封面的吻合度高达95%以上（见附图1）。

在产品结构中闸板采用钢性结构，而不再采用弹性闸板结构。这主要是由于采用了高精度数控专用机床和全新的加工工艺方案。首先将闸板上端“T”形槽在数控DTK系统七轴联动三工位专用机床上顺序加工“T”形槽各表面及上端定位基准面。两侧导轨槽在数控DTK系统三轴联动专用机床上加工（见附图2）。闸板密封面在DTK数控系统三轴联动闸板外斜面专用机床上加工。该机采用高精度伺服电机、滚动线性导轨、滚珠丝杆，重复定位精度：直线5um；回转精度：±0.5〞，加工尺寸精度高达7级以上，形位公差精度高达4级以上（见附图1）。

阀体的加工首先以导轨为基准加工上平面的定位基准。两侧密封圈孔的加工依上平面为定位基准，在DTK数控系统三轴联动内斜面密封圈孔专用机床上加工（见附图3）。该机同样采用高精度伺服电机、滚动线性导轨、滚珠丝杆，重复定位精度和加工尺寸精度均与DTK数控系统三轴联动闸板外斜面专用机床一样。由于以上数控专用机床的采用和同一的工艺定位基准确保了闸板和阀体密封面开关启闭的定位精度，从而大幅度提高了该产品的密封性能和使用寿命。使这一传统老产品获得了新的更广阔的发展空间。

联轴器制造典型工艺与专用设备

十字万向联轴器

十字万向联轴器（SWC型、SWP型和SWZ型）是由法兰叉头、十字轴和轴承组成的十字包、焊接叉头和花键轴焊接组件、花键套叉头组件等主要零件组成。

十字万向联轴器整体长度是由使用现场工况来决定（我公司制造过最长达18m），是呈形管状部件给制造过程带来加工难度。如何保证叉头回转中心和花键套的同轴度、轴承孔的中心与花键套的回转中心的垂直度。是业界长期以来值得探讨的核心问题，常规加工作法制造联轴器，以通用设备为主加工方法，将联轴器各主要零件分别加工好后，最后工序以焊接组件拼装而成，其设计精度都依赖最后焊接而定性，联轴器什么对称度和同轴度也就无法把握了，而焊接变形和焊接的残余应力没有办法消除，导致产品存在着质量隐患。当联轴器运转时，联轴器就会产生很

大的跳动，严重影响整个传动系统，产生噪音、使用寿命短、甚至损坏其它轧制设备。

我公司累积了二十年制造联轴器经验和技术，始终本着为用户着想高度责任感，为了保证联轴器的加工精度，引进先进专用设备技术和运用典型工艺制造联轴器。

主要零部件的典型加工简介如下：

法兰叉头

精加工出叉头止口后，上数控端

面键槽铣，铣加工出键槽（如图2所示），再上端面键槽磨床磨键槽使其保证键槽相对于回转中心的对称度，最以止口定中心，端面键槽定方向一次装夹在三工位数控镗、铣专用组合机床多工位加工叉头轴承耳孔、对称槽。

端面齿或牙块联接形式的法兰叉头，精加工出止口后，法兰联接面的端面齿或牙块（如图3所示）在全自动数控端面齿加工专机上加工完成，保证了齿或牙的分度准确。叉头轴承耳孔和对称槽的加工同端面键槽联接形式法兰。而端面法兰的螺栓联接孔的加工也在数控立式加工中心上，由数控程序控制，直接分度并钻孔，保证联接螺栓孔的分度准确。

十字包

十字包中最主要的零件是由十字轴和轴承壳组成。为了保证十字轴各轴头的形位公差要求，先将十字轴卧在数控立式十字轴加工中心上，完全由机床控制，直接分度钻出中心孔（如图4所示）完全保证了十字轴四轴头基准的位置度，为下道车加工俄产数控机床和磨加工提供保证；轴承壳的粗、精加工均在数控加工中心机床上进行。确保十字包的互换性和加工精度。

花键轴叉头焊接组件

花键轴的渐开线花键齿，是在数控卧式滚齿机上加工，因采用展成法渐开线齿典型加工工艺，所以完全达到加工件互换和传动轴使用过程中花键副齿侧自定心的设计目的。

花键轴叉头焊接组件是将焊接叉头和花键轴焊接为一体（如图5所示）后，在四工位（九轴联动）数控镗、铣组合机床上，将整体花键套组件横

卧着加工出叉头上的叉头轴承耳孔，从而保证了叉头的轴承耳孔与回转中心的垂直度，以及整轴的同轴度要求。

花键套叉头焊接组件花键套渐开线齿的加工，在专用长行程插齿机上完成。按齿轮典型工艺生产，不但行程比较长，而且完全保证了内、外齿的配合精度。

花键套叉头焊接组件是由花键套、套管、花键套叉头焊接联接成一体（如图6所示），同样在四工位（九轴联动）数控镗、铣组合机床上，将整体花键套组件横卧着加工出叉头上的轴承耳孔。保证了叉头的轴承耳孔与回转中心的垂直度，也克服了因焊接存在的缺陷，提高了整根联轴器的同轴度，使得整根联轴器在传动过程的平稳性，提高联轴器

的使用寿命，而对整个传动链（包括减速机在内）的传动状况也得到很大程度的改善，使用寿命也得到了大大的提高。

实验证明，我公司管理严谨、联轴器制造过程运用柔性加工生产线作业，充分体现加工以设备为保证精度生产的十字轴式万向联轴器，在引进的德国申克公司动平衡检测仪上进行检测不加平衡块的情况下，就能国际标ISO1940-1985规定的G16级、平衡精度等级可达G6.3级。

参考资料

1.http://www.shmaode.com/ch/main.asp

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